Niiden, jotka käyttävät usein tulostimia, on opeteltava tämä taito ja suoritettava värikasetin vaihto itse, jotta säästät aikaa ja rahaa, miksi et tekisi sitä. Väriainehiukkasilla on erittäin tiukat halkaisijavaatimukset. Useiden käytännön ja tieteellisten ja teknisten analyysien jälkeen on osoitettu, että mitä lähempänä hiukkashalkaisija on standardia ja ihannetasoa, sitä parempi on painovaikutus. Jos hiukkasten halkaisija on liian paksu tai erikokoinen, tulostusvaikutus ei ole vain huono ja epäselvä, vaan se aiheuttaa myös enemmän hukkaa ja häviöitä.
Vastauksena erilaisiin tarpeisiin,väriaine tuotanto kehittyy jalostuksen, värityksen ja suuren nopeuden suuntaan. Väriaineen valmistuksessa käytetään pääasiassa murskausmenetelmää ja polymerointimenetelmää: Polymerointimenetelmä on hienokemiallinen väriaineteknologia, joka sisältää (suspensiopolymeroinnin, emulsiopolymeroinnin, mikrokapseleihin lataamisen, dispersiopolymeroinnin, puristuspolymeroinnin ja kemiallisen murskauksen.)
Polymerointimenetelmä valmistuu nestefaasissa ja voi tuottaa alhaisemman sulamislämpötilan väriainetta, joka täyttää nykyaikaisen tekniikan vaatimukset energiansäästön ja ympäristönsuojelun suhteen. Säätämällä dispergointiaineen määrää, sekoitusnopeutta, polymerointiaikaa ja liuoskonsentraatiota voidaan säätää väriainehiukkasten hiukkaskokoa tasaisen koostumuksen, hyvän värin ja korkean läpinäkyvyyden saavuttamiseksi.
Väriaine , jota kutsutaan myös väriaineeksi, on jauhemainen aine, jota käytetään lasertulostimissa kuvien kiinnittämiseen paperille. Musta väriaine koostuu sidehartsista, nokimustasta, varauksenhallinta-aineesta, ulkoisista lisäaineista ja muista ainesosista.Värillinen väriainetäytyy myös lisätä muita väripigmenttejä jne.
Postitusaika: 14.11.2023
