Kun olin lapsi, kuulin aina aikuisten sanovan: älä pure kynää, muuten saat lyijymyrkytyksiä! Mutta itse asiassa kynälyijyn pääkomponentti on grafiitti, ei lyijy, emmekä saa myrkytystä ottamalla vielä kaksi puremaa.
Elämässä on monia "nimiä", jotka eivät vastaa "oikeita" nimiä, kuten lyijykynät eivät sisällä lyijyä, Kuollutmeri ei ole meri... Asian koostumuksen arvioiminen pelkällä nimellä ei toimi. Joten kysymys kuuluu, onko tulostimen väriaine tehty vain "musteesta"? Katsotaanpa, miltä väriaine näyttää!
Kiinassa musteen alkuperä on hyvin varhaista, ja Shang-dynastian oraakkeliluuissa on mustekirjoitusta, ja muste on ammattilaisten testaama mustana hiilenä. Joten kiinalaista mustetta kutsutaan myös hiilimusteeksi, ja väriainetta kutsutaan myös väriaineeksi. Onko tulostimen väriaine tehty "musteesta"? Itse asiassa se tarkoittaa, että se ei ole valmistettu "hiilestä".
Tarkempi tarkastelu sen ainesosaluetteloa huomaa, että siinä on hartseja, hiilimustaa, panosaineita, ulkoisia lisäaineita jne., joiden joukossa noki toimii väriaineena, toimii väriaineena ja sen tehtävänä on säätää värisyvyyttä . Tarkkaan ottaen hartsi on väriaineen tärkein kuvantamisaine ja väriaineen pääkomponentti.
Todellisessa elämässä väriaineen valmistusmenetelmät on jaettu kahteen tyyppiin: fyysinen jauhatusmenetelmä ja kemiallinen polymerointimenetelmä.
Niistä väriaineen jalostusteollisuus käyttää lukuisia murskausmenetelmiä, joilla voidaan tuottaa kuivaan sähköstaattiseen kopiointiin soveltuvia väriaineita: mukaan lukien kaksikomponenttinen väriaine ja yksikomponenttinen väriaine (mukaan lukien magneettinen ja ei-magneettinen). Tämä menetelmä vaatii karkean seoksen kiinteitä hartseja, magneettisia materiaaleja, pigmenttejä, varausta sääteleviä aineita, vahoja jne., kuumentamista hartsin sulattamiseksi ja samalla hajottaen tasaisesti ei-sulavia komponentteja hartsiin. Jäähtymisen ja kiinteytymisen jälkeen se murskataan ja luokitellaan.
Tulostimien kehityksen myötä väriaineen vaatimukset ovat yhä korkeammat ja väriaineen tuotanto jalostuu. Kemiallinen polymerointi menetelmä on hieno väriaine tekniikkaa, jo vuonna 1972, ensimmäinen polymerointi väriaineen erityinen li ilmestyi läsnä, tekniikka on tullut enemmän ja enemmän kypsä.
Se voi valmistaa väriainetta alhaisemmalla sulamislämpötilalla, joka voi täyttää nykyaikaisen tekniikan vaatimukset energiansäästön ja ympäristönsuojelun osalta. Säätämällä dispergointiaineen annosta, sekoitusnopeutta, polymerointiaikaa ja liuoksen konsentraatiota sävytysainehiukkasten hiukkaskokoa kontrolloidaan tasaisen koostumuksen, hyvän värin ja korkean läpinäkyvyyden aikaansaamiseksi. Polymerointimenetelmällä valmistetulla väriaineella on hyvä hiukkasmuoto, hienompi hiukkaskoko, kapea hiukkaskokojakauma ja hyvä juoksevuus. Se voi täyttää nykyaikaisen tulostustekniikan vaatimukset, kuten nopea, korkea resoluutio ja värit.
Postitusaika: 28.3.2023
